光伏 ITO 导电玻璃镀锡难题？超声波搪锡的优势

ITO全称氧化铟锡，是90%的氧化铟和10%的氧化锡组成，通过磁控溅射在玻璃上，在硅片表面镀上一层纳米级超薄薄膜，是光伏行业最主流的透明导电氧化物薄膜。

由于ITO导电玻璃膜层极薄，加上材质脆和不耐化学腐蚀等因素，传统的烙铁浸锡、普通助焊剂搪锡工艺会造成腐蚀失效、开裂脱落、浸润差等五大致命难题，而超声波搪锡机却有针对ITO光伏件的工艺优势。

一、助焊剂容易腐蚀ITO

传统工艺依靠助焊剂，但助焊剂中的酸性介质会溶解ITO中的铟、锡元素，后续环境因素影响下残留的助焊剂也会持续腐蚀，造成电池永 久衰退。

要么腐蚀ITO，要么不使用助焊剂导致完全上不了锡，这个行业痛点如今被超声波搪锡机完美解决了。

依靠超声空化冲击波击碎ITO电极、汇流铝带表面氧化层，完全不需要添加任何助焊剂，从根本上杜绝了ITO腐蚀问题，经过超声波搪锡机加工后的ITO薄膜，能保障户外长期稳定性。

二、高温直接破坏

烙铁、传统浸锡工艺必须长时间高温才能完成，而长时间高温会造成ITO畸变，产生裂纹，透光和导电性能下降且无法恢复。

超声搪锡单次搪锡仅3-10秒，可精 准控温，无需高温便可以完成上锡，不会灼伤薄膜和基材。

三、表面氧化层导致不上锡、虚焊

ITO表面在空气中静置几秒便会形成氧化层，使熔融锡无法浸润，从而出现漏镀、缩锡、焊点起皮等问题。

普通焊锡和ITO薄膜间无稳定金属间化合物质，仅物理贴合，在实际运用中受环境影响很容易导致整片翘起。

超声空化能成功剥离ITO表面的氧化膜，锡液ITO薄膜引出金属、铝汇流带形成冶金结合，附着力提升30%以上，即便环境恶劣，焊点也能做到不脱落，减少损耗。

四、良率和精密尺寸管控难

由于ITO只有纳米级厚度，传统工艺很容易导致局部导电失效，一般肉眼无法分辨，只能依靠检测，报废的成本极高。

运用超声波，ITO腐蚀问题从根源上消除，大幅度减少损耗，良品率也随之增高。

五、环保问题

利用助焊剂是传统工艺，助焊剂会产生大量废水，环保问题不可忽视，光伏行业的环评压力也很大。

超声波无需助焊剂，所以不存在松香、活性剂、有机酸、添加剂的污染和残留，完美解决苦恼已久的环保问题。