自动化超声波焊接系统

超声波塑料焊接原理

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最 佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最 佳压力之积。                                         

1.数字发生器控制

2.管密封强度不受墨水，染料，粉末，乳剂等污染物的影响。

3.管材不需要预热。按需能源使用与连续能源的成本节约。

4. 密封强度可达到100%的母材。

5.粘结材料瞬间凝固。

6.可选的产品和编码可用

7.焊接机单元体，可以接受个性化地址，适应于各种产品焊接，完美和各类生产线结合。

8.提供个性化编程服务，结合触摸屏生产信息一目了然，操作方便，