35KHz超声波缝纫机，适用于滑翔伞用 TPU 织物缝制

声波焊接，尤其是超声波焊接，在众多行业中已变得越来越受欢迎。例如，纺织和个人用品行业的企业常常制造诸如尿布、衣物等通过超声波焊接而成的产品。超声波焊接工具是按照在超声波频率范围（即 20 千赫兹及以上）下施加声能到工具头这一原理工作的。工具头会响应所施加的声能而振动，从而进一步产生输出声能。输出声能被施加到正在连接的材料（通常是热塑性塑料）上，方法是将工具头放置在部件附近。振动能量通过部件传播，在部件的界面处被转化为热能。这种转化是由于分子间的摩擦造成的，从而熔化并融合了部件。

虽然已经开发出了多种工具头结构，但众所周知，要获得高质量和高速度的超声波焊接效果，使用带有旋转压砧的旋转工具头是很好的方法。通常，工具头是圆柱形的，并围绕一个轴线旋转。输入的声能沿轴向传递，而输出的声能沿径向传递。工具头和压砧本质上是两个紧挨在一起的圆柱体，以相反的方向旋转，具有相等或不相等的切向速度。需要连接的部件以线速度在这些圆柱体表面之间通过，该线速度通常与这些圆柱体表面的切向速度相匹配。使工具头和压砧的切向速度与部件的线速度相匹配，可以最大限度地减少工具头与部件之间的阻力。

超声波技术也是处理这类材料的首选方法，例如用于分离织物，以避免在切割边缘处出现材料增厚的情况。

无需使用诸如胶水、订书钉或缝纫线之类的消耗品。织物保持完好无损，因为没有外部热能被导入到羊毛织物中。焊接点的位置、形状和位移甚至能够赋予复合材料所需的特定性能。

因此，在纺织品领域，超声波技术能够展现出其独特的优势。

超声波缝纫机功能多样且易于操作，能够进行缝合、切割、开缝、修剪、粘合、压纹，甚至可以同时进行切割和密封。每台超声波缝纫机所采用的工艺都快速、简便且高效。它每分钟能够缝合多达 80 米的长度，无需使用线或针。

这确实是一种灵活的技术。由于其设计具有很强的适应性，所以可以将缝纫机安装在工作台上，或者将其集成到半自动或全自动系统中。

超声波焊接的一般原理同样适用于非织造材料。热塑性纤维在机械振动的作用下被激活，从而熔化并按照预先设定的模式进行粘合。一种被称为“声导针”的焊接工具将振动传递到非织造材料中。在工业应用中，常见的超声波频率在 20 至 35 千赫兹之间，振幅（工具移动距离）为 10 微米至 50 微米。非织造材料的加工通常在高速网状材料的连续生产过程中进行。通过使用旋转工具，可以达到每分钟 800 米的加工速度。专门雕刻的圆筒被用作焊接、压花或切割的砧座。砧座圆筒的轮廓集中能量，并精确地确定了相应产品所需的焊接点。

优点：

与传统的针、线、胶水或其他粘合剂不同，超声波缝纫设备采用了一种专利的旋转系统，并结合高频振动，能够将含有高达 40%天然纤维的合成或混纺材料粘合在一起。

这款超声波缝纫机的外形类似于传统的缝纫机，它将超声波振动传递旋转轮之间，产生局部的热量积聚，从而使合成纤维变软并粘合在一起。这会形成一种坚固的分子连接，能够防水防潮。阿尔曼解释道：“由此产生的密封式缝合线既牢固又安全，触感柔软，而且没有缝线孔、胶缝间隙、磨损或散开等问题所带来的安全隐患。”

精确的装配与焊接;

无可挑剔的整洁程度;

没有易粘附的物品意味着卫生状况最佳;

具有很强的耐腐蚀性，即便产品受潮也是如此。